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VOCs废气蓄热焚烧(RTO)面临的几个问题呢

2022-03-21 04:32:25

在全球范围内,RTO设备在工业中的应用已有近50年的历史。

一方面,它积累了很多经验,但另一方面,它也发现了很多问题,其中一些已经解决或需要改进。

RTO技术在节能减排方面又取得了重大突破,这无疑将进一步促进RTO技术的应用和发展。

在全球范围内,RTO设备在工业中的应用已有近50年的历史。

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一方面,它积累了很多经验,但另一方面,它也发现了很多问题,其中一些已经解决或需要改进。

以下几点供参考和交流:

1、烧尽系统。

为防止有机废气中夹带的有机物液滴(如油漆)、高沸点碳氢化合物在蓄热体床层冷端的冷凝和积聚,并沉积在蓄热体表面上而造成床层堵塞,许多RTO装置都设有烧尽系统,也称烘炉,即所谓“Bake-out”或“Burn-out"系统。

大多数高混合净化气流用于在线或定期清除蓄热体中污染物的沉积或结焦。

2、硅氧烷问题。

近年来,一些挥发性有机化合物废气中含有硅氧烷,特别是在塑料、木材加工、半导体加工、硅橡胶、食品添加剂、洗涤剂、纺织涂料、颜料添加剂生产过程中排放的废气中。

在处理含硅化合物的废气时,硅在高温下氧化成玻璃状的SiO,可使陶瓷鞍环形成一个团,堵塞蜂窝填料孔,导致床压降升高,甚至导致设备无法运行和停止。

为此,许多环保企业开发了各种RTO设备来防止和清除SiO。

例如将废气先在一个燃烧室中燃烧,初步除去SiO后,再进人RTO装置。

在RTO运行过程中,RTO运行过程中可以随时冲洗或更换蓄热体。

或者在蓄热体上进行一些技术更新。

3、腐蚀问题。

另一个突出的问题是腐蚀问题,这可能是由于原料废气中的腐蚀性气体,以及由于低温冷凝和积而导致的材料腐蚀;另一种是由于氧化反应产生的氯化烃VOCS,导致某些部位或排气管道的腐蚀。

解决方案是适当提高废气或排气温度,并采用耐腐蚀高合金钢材料。

此外,含卤代烃的废气在焚烧后会产生二恶英。

RTO系统中的废气停留时间和急冷装置是减少二恶英产量的标准措施。

4、RTO的改造更新问题。

到目前为止,欧美很多企业的RTO设备已经运行了30-40年左右,国内的RTO设备已经运行了好几年。

目前面临更新换代。

总体趋势是:在原设备改造的基础上,即除进一步完善自动监控系统外,蜂窝陶瓷主要取代原陶瓷矩形鞍环,扩大加工能力,提高热效率,或降低压降,节约风机功耗;在可能条件下,添加一层催化剂(可能与RCO不完全一致),进一步达到节能减排的目的。

事实上,在中国,除了一些配备有机废气净化设备的引进设备外,奥门新萄京网站厂家,RTO处理有机废气起步较晚,大约在20世纪末至21世纪初的文献中。

RTO装置于2015年后大规模启动。

由于RTO技术不仅可以处理含有机化合物的废气,而且其蓄热技术也可以用于,以提高热效率,因此可以预测RTO不仅可以用于挥发性有机化合物污染的净化机化合物污染,而且可以扩展到其他领域。

值得一提的是,美国Megtec开发了一种叫做“VOCSIDIZER”的RTO技术,用于煤矿通风甲烷气的处理。

2007年,该技术首次应用于澳大利亚亚必和必拓的西崖煤矿(WestCliffcolliery),并成功建造了RTO装置,为6MW涡轮机组发电生产高品位过热蒸汽。

煤矿瓦斯的主要成分是烷烃,其中约95%含有少量乙烷、丙烷、丁烷、硫化氢、二氧化碳、氮和水。

全世界的煤矿,每年因采煤向大气排放的甲烷以数百亿立方米计的量令人惊叹。

众所周知,甲烷是温室气体,其温室效应是二氧化碳的21倍。

因此,在当前碳减排政策的背景下,它非常有前途。

因此,用RTO处理煤矿排放的煤层气不仅可以减少温室气体的排放,还可以利用高甲烷热值回收热能产生热水、蒸汽或发电。

这将是应用RTO技术的一个新领域。

RTO技术在节能减排方面又取得了重大突破,这无疑将进一步促进RTO技术的应用和发展。


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